Clasificación según múltiplos del valor límite de exposición profesional:

• FFP1: protección hasta 4 veces el valor límite; para polvos no tóxicos y de baja toxicidad.
• FFP2: protección hasta 10 veces (media máscara) / 15 veces (máscara completa); para sustancias nocivas para la salud.
• FFP3: protección hasta 30 veces (media máscara) / 400 veces (máscara completa); para partículas altamente tóxicas.

Tres grados de protección con la siguiente fuga interna máxima:

• TH1: < 15 %
• TH2: < 2 %
• TH3: < 0,2 %

Norma básica para todos los guantes de protección. Información obligatoria en cada guante:

• Nombre del fabricante
• Denominación del guante y talla
• Marcado CE
• Pictogramas correspondientes, niveles de prestación y referencia de la norma

EN ISO 21420 es la versión revisada actualmente vigente.

Niveles de prestación como secuencia de números [a.b.c.d.e.f]:

Tres tipos de rendimiento (desde ISO 374-1:2016):

• Tipo A:Resistencia a la permeación ≥ 30 min frente a al menos 6 sustancias químicas de ensayo.
• Tipo B:≥ 30 min frente a al menos 3 sustancias químicas de ensayo.
• Tipo C:≥ 10 min frente a al menos 1 sustancia química de ensayo.

Las letras de código bajo el pictograma indican las sustancias químicas ensayadas (A = metanol, B = acetona, C = acetonitrilo, D = diclorometano, E = sulfuro de carbono, F = tolueno, G = dietilamina, H = tetrahidrofurano, I = acetato de etilo, J = n-heptano, K = NaOH 40 %, L = H2 SO4 96 %, M = HNO3 65 %, N = ácido acético 99 %, O = agua amoniacal 25 %, P = H2 O2 30 %, S = ácido fluorhídrico 40 %, T = formaldehído 37 %).

EN 374-5 / Microorganismos:Protección contra bacterias y hongos o, adicionalmente, contra virus (marcado «VIRUS»; ensayo con el bacteriófago Phi-X174).

Cuanto mayor es el nivel, mejor es la protección. «X» = no ensayado. Valor < 3: sin contacto con llama abierta.

• estanco a líquidos + superación del ensayo de penetración según EN ISO 374
• Superación del ensayo de fuga con sobrepresión de aire
• alta resistencia a la penetración del vapor de agua
• proporción definida de plomo o metal equivalente para protección radiológica

• 455-1 Estanqueidad:Llenado con 1.000 ml de agua; valor AQL de al menos 1,5.
• 455-2 Propiedades físicas:Dimensiones y resistencia a la rotura, ≥ 13 guantes de ensayo por lote.
• 455-3 Evaluación biológica:Valores límite para sustancias químicas, endotoxinas, polvos y proteínas.
• 455-4 Vida útil:Normalmente 5 años desde la fecha de producción.

• Frío convectivo:Level 0-4
• Frío por contacto:Level 0-4
• Resistencia al agua:0 (no impermeable) o 1 (impermeable)

Cuanto mayor es el nivel, mejor es la protección. «X» = no ensayado.

• Tipo A:Requisitos de protección más elevados; recomendado para procesos de soldadura pesados
• Tipo B:Mayor libertad de movimiento; preferido para soldadura TIG.

Debe cumplir EN 420; dispone de protección ampliada del antebrazo contra perlas de soldadura

Para uso en entornos potencialmente explosivos:

• Resistencia volumétrica Rv < 1,0 × 10&sup8; Ω (menos de 100 megaohmios)
• ensayado según EN 1149-2 a 23 ± 1 °C, 25 ± 5 % de humedad relativa
• Las 5 muestras deben cumplir el valor límite

Requisitos generales de comportamiento: ergonomía, inocuidad, designación de tallas, envejecimiento, compatibilidad y marcado. Debe utilizarse siempre junto con normas específicas de producto; por sí sola no acredita protección.

Protección contra salpicaduras ligeras y aerosoles de sustancias químicas de bajo riesgo. Prestación de protección limitada (tipo 6 y tipo PB[6]). No apto para sustancias químicas concentradas o agresivas.

• Parte 1: Requisitos de prestación para la protección corporal total contra partículas sólidas transportadas por el aire
• Parte 2: Método de ensayo para determinar la fuga interna de aerosoles

Uniones estancas a pulverización: protección frente a aerosoles líquidos. Protección parcial del cuerpo: PB4 (p. ej., manguitos, delantales).

Uniones estancas a líquidos: protección frente a chorros de líquido. Protección parcial del cuerpo: PB3 (p. ej., manguitos, delantales).

• Funcionamiento:Estos trajes no sonestancos a gases, pero están alimentados por un suministro de aire respirable (p. ej., equipo de manguera de aire comprimido).sobrepresiónmantenida para impedir la entrada de contaminantes.
• Estado actual:En la UE, el tipo 2 ha sido sustituido en gran medida por trajes estancos a gases (tipo 1) o por trajes ventilados especializados. Sin embargo, en normas internacionales como laISO 16602la categoría tipo 2 sigue existiendo.
• Diferenciación:Mientras que elType 1ofrece el máximo nivel de protección (estanco a gases).Type 2está previsto para situaciones en las que una ventilación constante garantiza la protección, aunque la envolvente pueda presentar pequeñas fugas.

Un traje de protección tipo 1 estanco a gases (según EN 943) funciona como una cápsula móvil herméticamente cerrada. El objetivo principal es aislar completamente al usuario de la atmósfera exterior peligrosa.

1. La barrera (material)
El traje está fabricado con materiales de altas prestaciones (a menudo plásticos recubiertos como Viton, butilo o laminados) que no dejan pasar gases, líquidos ni partículas. Todas las costuras están soldadas o encintadas de forma especial para que no haya puntos débiles.

2. El suministro de aire respirable
Como el traje es estanco a gases, el usuario no puede respirar directamente el aire ambiente. Existen dos tipos principales de suministro de aire:

• Tipo 1a:El equipo de respiración (equipo autónomo de aire comprimido) se lleva dentro del traje.
• Tipo 1b:El equipo respiratorio se lleva fuera del traje.
• Tipo 1c:El aire procede del exterior a través de un sistema de mangueras.

3. El principio de presión
Durante el uso suele generarse una ligera sobrepresión en el interior (especialmente en el tipo 1a por el aire exhalado desde la máscara). Esta sobrepresión es un factor de seguridad adicional: si el traje presenta un daño mínimo, el aire limpio fluye del interior al exterior e impide la entrada de tóxicos.

4. La ventilación (válvulas de escape)
Para evitar que el traje reviente como un globo por el flujo constante de aire, dispone de válvulas especiales de alivio de presión. Estas permiten evacuar al exterior el exceso de aire de forma controlada, pero bloquean inmediatamente si el aire exterior intenta penetrar hacia dentro (principio unidireccional).

5. Componentes para la estanqueidad

• Cremallera estanca a gases:Un sistema de cierre especial, normalmente engomado.
• Botas/guantes integrados:Están soldados de forma fija o unidos al traje de manera absolutamente estanca a gases mediante anillos de sellado.
• Visor:Un gran campo de visión panorámico, integrado igualmente en el material del traje de forma estanca a gases.

Regula los procedimientos de pureza de partículas en salas limpias. Clases de sala limpia ISO 1 (la más pura) a ISO 9.

Método de ensayo para determinar la resistencia de los materiales a la permeación de líquidos. Sirve de base para otras normas de protección.

Requisitos para ropa de protección eléctricamente conductora frente a la formación de chispas y el riesgo de explosión. La ropa se pone a tierra (p. ej., mediante calzado conductor).

• EN 1149-1: Resistencia superficial | EN 1149-2: Resistencia de contacto
• EN 1149-3: Disipación de carga | EN 1149-5: Requisitos de prestación

Tres clases de prestación (factor de protección nominal frente a aerosoles, 0,6 μm):

• Clase 1: factor de protección 5 | Clase 2: factor de protección 50 | Clase 3: factor de protección 500

Parte 1: Ropa ventilada. Parte 2: Ropa no ventilada.
Protege contra la contaminación por partículas radiactivas, no contra la radiación.

• Índice 1:Sin propagación de llama, sin goteo inflamado, sin incandescencia residual
• Índice 2:Igual que el índice 1 + sin formación de agujeros
• Índice 3:Igual que el índice 2 + sin combustión posterior

Contacto breve con llamas y al menos un tipo de calor. Clasificación:

• A:Propagación limitada de la llama
• B1–B3:Calor convectivo
• C1–C4:Calor radiante
• D1–D3:Salpicaduras de aluminio líquido
• E1–E3:Salpicaduras de hierro líquido
• F1–F3:Calor por contacto

• Clase 1:≥ 15 gotas de salpicaduras de metal sin aumento de temperatura > 40 K; RHTI ≥ 7 s.
• Clase 2:≥ 25 gotas; RHTI ≥ 16 s.

Letra A: A1 = llama superficial 10 s; A2 = exposición de borde a la llama 10 s.

Para entornos a partir de −5 °C. Clases de prestación para la resistencia térmica RcT (m² K/W):

• Clase 1: 0,06-0,12 | Clase 2: 0,12-0,18 | Clase 3: 0,18-0,25

Otras mediciones opcionales: permeabilidad al aire, impermeabilidad, aislamiento térmico.

• C1 – Riesgo bajo:resistencia mínima; no apto para concentrados.
• C2 – Riesgo medio:Mayor efecto protector; no apto para concentrados.
• C3 – Riesgo alto:protección frente a la permeación; también apto para concentrados.

R o X:R = ensayado bajo riego superior; X = no ensayado.

Tipos de protección de piernas:

• Tipo A:Protección frontal que cubre parcialmente cada pierna (180°).
• Tipo B:Igual que el tipo A, con protección interior adicional en la pierna izquierda.
• Tipo C:Protección integral (360°) de ambas piernas.

Norma de referencia para características físicas de prestación: resistencia al desgaste, resistencia a la flexión, resistencia a la propagación del desgarro, resistencia al estallido, resistencia a la tracción, resistencia a la perforación, resistencia a la permeación, resistencia de costuras, etc.

El efecto protector puede disminuir si la ropa está mojada o desgastada.

• Clase 1 (4 kA):Protección básica frente a riesgos térmicos por arco
• Clase 2 (7 kA):Protección aumentada

No cubre la protección contra descargas eléctricas.

• Tipo I: protección básica; adecuado para pacientes.
• Tipo II: mayor eficacia de filtración bacteriana; adecuado para personal sanitario.
• Tipo IIR: como el tipo II, pero con resistencia adicional a salpicaduras.

Como las mascarillas médicas suelen ser artículos de un solo uso, se emplean con frecuencia símbolos normalizados según ISO 15223-1:

• Número 2 tachado: símbolo de un solo uso.
• Símbolo de fábrica: nombre y dirección del fabricante.
• Reloj de arena: fecha de caducidad de las mascarillas.
• Símbolo de lote: número de lote para la trazabilidad.

Marcados opcionales: A (antiestático), E (absorción de energía en el talón), FO (resistencia al aceite), P (antiperforación), HRO (suela resistente al calor), WR (impermeable), SRA/SRB/SRC (resistencia al deslizamiento), entre otros.

Métodos de ensayo uniformes para todo el calzado de seguridad, de protección y de trabajo. Constituye la base para EN ISO 20345, 20346 y 20347.

ESD significa descarga electrostática. El calzado se considera ESD cuando la resistencia de paso se sitúa entre 10^5 y 10^7 ohmios. La suciedad, la humedad y la flexión pueden modificar considerablemente la resistencia eléctrica.

La clase 3 ofrece la mejor visibilidad. El material reflectante debe colocarse alrededor del torso y de los brazos.

• Clase 1: adecuada para entornos con bajo riesgo de tráfico.
• Clase 2: estándar para muchos trabajos en carretera.
• Clase 3: necesaria en zonas de alto riesgo, como autopistas o vías ferroviarias.

Diferencia importante: a diferencia de EN 17353, la EN ISO 20471 está prescrita para situaciones de alto riesgo en las que la visibilidad a gran distancia de día y de noche es esencial.