Classification selon un multiple de la valeur limite d’emploi (AGW) :

• FFP1 :Protection jusqu’à 4 fois la valeur limite – pour les poussières non toxiques et moins toxiques.
• FFP2 :Protection jusqu’à 10 fois (demi-masque) / 15 fois (masque complet) – pour les substances nocives pour la santé.
• FFP3 :Protection jusqu’à 30 fois (demi-masque) / 400 fois (masque complet) – pour les particules hautement toxiques.

Trois degrés de protection (fuite interne maximale) :

• TH1 :<15%
• TH2 :<2%
• TH3 : < 0,2 %

Norme de base pour tous les gants de protection. Informations obligatoires sur chaque gant :

• Nom du fabricant
• Désignation du gant et de la taille
• Marquage CE
• Pictogrammes, indicateurs de performance et référence normative correspondants

EN ISO 21420 est la version révisée actuelle.

Niveaux de performance sous forme de séquence de nombres [a.b.c.d.e.f] :

Trois types de performances (depuis ISO 374-1:2016) :

• Tapez A :Résistance à la perméation ≥ 30 min contre au moins 6 produits chimiques testés.
• Tapez B :≥ 30 min contre au moins 3 produits chimiques testés.
• Tapez C :≥ 10 min contre au moins 1 produit chimique d’essai.

Les lettres de code sous le pictogramme indiquent les produits chimiques testés (A = méthanol, B = acétone, C = acétonitrile, D = dichlorométhane, E = disulfure de carbone, F = toluène, G = diéthylamine, H = tétrahydrofurane, I = acétate d’éthyle, J = n-heptane, K = NaOH 40 %, L = H2 SO4 96 %, M = HNO3 65 %, N = acide acétique. 99%, O = eau ammoniaquée 25%, P = H2 O2 30%, S = acide fluorhydrique 40%, T = formaldéhyde 37%).

EN 374-5 / Microorganismes :Protection contre les bactéries et les champignons, ou encore contre les virus (marqué « VIRUS » ; testé contre le bactériophage Phi-X174).

Niveau supérieur = meilleure protection. « X » = non testé. Valeur < 3 : pas de contact avec un feu ouvert.

• étanche aux liquides + réussite au test de pénétration selon EN ISO 374
• Réussite du test de fuite de pression d’air
• haute résistance à la pénétration de la vapeur d’eau
• proportion définie de plomb ou de métal équivalent pour la radioprotection

• Étanchéité 455-1 :Remplissez de 1 000 ml d’eau; Valeur AQL d’au moins 1,5.
• 455-2 Propriétés physiques :Dimensions et résistance à la déchirure, ≥ 13 gants de test par lot.
• 455-3 Bilan biologique :Valeurs limites pour les produits chimiques, les endotoxines, les poudres, les protéines.
• 455-4 Durée de conservation :Généralement 5 ans à compter de la date de production.

• Froid convectif :Niveau 0-4
• Contact froid :Niveau 0-4
• Résistance à l’eau :0 (non étanche) ou 1 (étanche)

Niveau supérieur = meilleure protection. « X » = non testé.

• Tapez A :Exigences de protection plus élevées ; recommandé pour les procédés de soudage lourds
• Tapez B :Une plus grande liberté de mouvement ; préféré pour le soudage TIG.

Doit répondre à la norme EN 420 ; a une protection étendue de l’avant-bras contre les gouttes de sueur

Pour une utilisation dans des environnements potentiellement explosifs :

• Résistance volumique Rv < 1,0 × 10&sup8; Ω (moins de 100 mégohms)
• testé selon EN 1149-2 à 23 ± 1 °C, 25 ± 5 % rel. humidité
• Les 5 échantillons doivent être conformes à la valeur limite

Exigences générales de performance : ergonomie, sécurité, désignation de taille, vieillissement, compatibilité et étiquetage. À utiliser toujours en combinaison avec des normes spécifiques au produit – elles ne constituent pas à elles seules une preuve de protection.

Protection contre les éclaboussures légères et les aérosols de produits chimiques à faible risque. Performances de protection limitées (Type 6 et Type PB[6]). Pas pour les produits chimiques concentrés ou agressifs.

• Partie 1 : Exigences de performance pour la protection du corps entier contre les particules solides en suspension dans l’air
• Partie 2 : Méthode d’essai pour déterminer les fuites internes des aérosols

Raccords étanches aux projections – protection contre les aérosols liquides. Protection corporelle partielle : PB4 (par exemple manchettes, tabliers).

Raccords étanches – protection contre les jets de liquide. Protection corporelle partielle : PB3 (par exemple manchettes, tabliers).

• Comment ça marche :Ces costumes sontpas étanche au gaz, mais sont couverts par une arrivée d’air respirable (par exemple un tuyau d’air comprimé).Surpressionentretenu pour empêcher la pénétration de polluants.
• Statut actuel :Dans l’UE, le type 2 a été largement remplacé par des combinaisons étanches aux gaz (type 1) ou des combinaisons ventilées spécialisées. Dans les normes internationales telles queOIN 16602Cependant, la catégorie Type 2 existe toujours.
• Discrimination:Alors queTapez 1offre le plus haut niveau de protection (étanche aux gaz).Tapez 2destiné aux situations dans lesquelles une ventilation constante assure la protection, mais le couvercle lui-même peut présenter de petites fuites.

Une combinaison de protection étanche aux gaz de type 1 (selon EN 943) fonctionne comme une capsule mobile hermétiquement fermée. L’objectif principal est d’isoler complètement le porteur de l’atmosphère extérieure dangereuse.

1. La barrière (matérielle)
La combinaison est constituée de matériaux performants (souvent des plastiques enduits comme le Viton, le butyle ou les stratifiés) qui ne laissent pas passer les gaz, les liquides ou les particules. Toutes les coutures sont soudées ou spécialement scellées afin qu’il n’y ait aucun point faible.

2. L’alimentation en air respirable
La combinaison étant étanche aux gaz, l’utilisateur ne peut pas facilement respirer l’air ambiant. Deux principaux types d’alimentation en air :

• Tapez 1a :L’appareil respiratoire (appareil respiratoire à air comprimé) est porté à l’intérieur de la combinaison.
• Tapez 1b :Le respirateur est porté à l’extérieur de la combinaison.
• Tapez 1c :L’air provient de l’extérieur via un système de tuyaux.

3. Le principe d’impression
Lors de l’utilisation, une légère surpression apparaît souvent à l’intérieur (notamment dans le type 1a en raison de l’air expiré du masque). Cette surpression est un facteur de sécurité supplémentaire : si la combinaison présente un tout petit peu de dommage, l’air pur circule de l’intérieur vers l’extérieur, empêchant ainsi les toxines de pénétrer.

4. La ventilation (soupapes d’échappement)
Pour éviter que la combinaison n’éclate comme un ballon en raison du flux d’air constant, elle est dotée de soupapes de surpression spéciales. Ceux-ci permettent à l’excès d’air de s’échapper de manière contrôlée vers l’extérieur, mais se bloquent immédiatement si l’air extérieur tente de pénétrer à l’intérieur (principe unidirectionnel).

5. Composants pour l’étanchéité

• Fermeture éclair étanche au gaz :Un système de fermeture spécial, généralement caoutchouté.
• Bottes/gants intégrés :Ceux-ci sont soit solidement soudés, soit reliés à la combinaison de manière absolument étanche aux gaz via des bagues d’étanchéité.
• Fenêtre de visualisation :Un grand champ de vision panoramique, également intégré de manière étanche aux gaz dans le matériau de la combinaison.

Régule les procédures de pureté des particules dans les salles blanches. Classes de salle blanche ISO 1 (le plus pur) à ISO 9.

Méthode d’essai pour déterminer la résistance des matériaux à la perméation des liquides. Sert de base à d’autres normes de protection.

Exigences relatives aux vêtements de protection électriquement conducteurs contre la formation d’étincelles et le risque d’explosion. Les vêtements sont mis à la terre (par exemple via des chaussures conductrices).

• EN 1149-1 : Résistance superficielle | EN 1149-2 : Résistance de contact
• EN 1149-3 : Réduction de charge | EN 1149-5 : Exigences de performances

Trois classes de performance (facteur de protection cible contre les aérosols, 0,6 μm) :

• Classe 1 : Facteur de protection 5 | Classe 2 : Facteur de protection 50 | Classe 3 : facteur de protection 500

Partie 1 : Vêtements ventilés. Partie 2 : Vêtements non ventilés.
Protège contre la contamination par des particules radioactives et non par les radiations.

• Indice 1 :Pas de propagation des flammes, pas de gouttes brûlantes, pas de rémanence
• Indice 2 :Identique à l’indice 1 + pas de formation de trous
• Indice 3 :Identique à l’indice 2 + pas de post-combustion

Bref contact avec des flammes et au moins un type de chaleur. Classification:

• UN:Propagation limitée des flammes
• B1 à B3 :Chaleur par convection
• C1 à C4 :Chaleur rayonnante
• D1 à D3 :Éclaboussures d’aluminium liquide
• E1 à E3 :Éclaboussures de fer liquide
• F1 à F3 :chaleur de contact

• Classe 1 :≥ 15 gouttes de projections métalliques sans augmentation de température > 40 K ; RHTI ≥ 7 s.
• Classe 2 :≥ 25 gouttes ; RHTI ≥ 16 s.

Lettre A : A1 = flamme superficielle 10 s ; A2 = flammage des bords 10 s.

Pour environnements à partir de −5 °C. Classes de performance pour la résistance thermique RcT (m² K/W) :

• Classe 1 : 0,06-0,12 | Classe 2 : 0,12-0,18 | Classe 3 : 0,18-0,25

Autres mesures optionnelles : perméabilité à l’air, imperméabilité, isolation thermique.

• C1 – Faible risque :résistance minimale; pas pour les concentrés.
• C2 – Risque moyen :Effet protecteur plus élevé ; pas pour les concentrés.
• C3 – Risque élevé :protection contre la perméation; convient également aux concentrés.

R ou X :R = testé pour l’irrigation par le haut ; X = non testé.

Types de protection des jambes :

• Tapez A :Protection frontale qui recouvre partiellement chaque jambe (180°).
• Tapez B :Identique à A, avec protection intérieure supplémentaire sur la jambe gauche.
• Tapez C :Protection complète (360°) des deux jambes.

Norme de référence pour les caractéristiques de performances physiques : résistance à l’usure, résistance à la rupture par flexion, résistance à la propagation de la déchirure, résistance à l’éclatement, résistance à la traction, résistance à la perforation, résistance à la perméation, résistance aux coutures, etc.

L’effet protecteur peut diminuer si les vêtements sont mouillés ou portés.

• Classe 1 (4 kA) :Protection de base contre les risques d’arc thermique
• Classe 2 (7 kA) :Protection accrue

La protection contre les chocs électriques n’est pas couverte.

• Type I :Faible protection ; adapté aux patients.
• Type II :Efficacité supérieure du filtre bactérien ; pour le personnel médical.
• Tapez IIR :Identique au Type II + résistance supplémentaire aux éclaboussures.

Les masques médicaux étant souvent jetables, des symboles standardisés sont souvent utilisésOIN 15223-1utilisé:

• Barré 2 :Symbole à usage unique.
• Symbole d’usine :Nom et adresse du fabricant.
• Sablier:Date de péremption du masque.
• Symbole du lot :Le numéro de lot pour le suivi.

Identifiants supplémentaires facultatifs :A (antistatique), E (talon à absorption d’énergie), FO (résistant à l’huile), P (anti-crevaison), HRO (semelle résistante à la chaleur), WR (imperméable), SRA/SRB/SRC (résistance au glissement) et autres.

Procédures de test uniformes pour toutes les chaussures de sécurité, de protection et de travail. Base des normes EN ISO 20345, 20346 et 20347.

Classe 3 = meilleure visibilité. Un matériau réfléchissant doit être placé autour du torse et des bras.

• Classe 1 (niveau le plus bas) :Convient aux environnements à faible risque de circulation (par exemple locaux d’entreprise avec des vitesses allant jusqu’à 30 km/h).
• Classe 2 (niveau intermédiaire) :Norme pour les travaux sur route à des vitesses allant jusqu’à 50 km/h. Typique des gilets haute visibilité classiques sans manches.
• Classe 3 (niveau le plus élevé) :Obligatoire pour les zones à risque telles que les autoroutes (plus de 50 km/h) ou les voies ferrées.

Différence importante :Contrairement à la norme EN 17353 (risque moyen), la norme EN ISO 20471 est prescrite pour les situations à haut risque où la visibilité à longue distance est vitale, de jour comme de nuit.