Clasificación por múltiplos del límite de exposición laboral (AGW):

• FFP1: Protección hasta 4 veces el valor límite – para polvos no tóxicos y menos tóxicos.
• FFP2: Protección hasta 10 veces (media mascarilla) / 15 veces (máscara completa) – para sustancias nocivas para la salud.
• FFP3: Protección hasta 30 veces (media máscara) / 400 veces (máscara completa) – para partículas altamente tóxicas.

Tres grados de protección (fuga interna máxima):

• TH1: < 15%
• TH2: < 2%
• TH3: < 0,2%

Norma básica para todos los guantes de protección. Información obligatoria en cada guante:

• Nombre del fabricante
• Designación de talla y guante
• Marcado CE
• Pictogramas correspondientes, indicadores de rendimiento y referencia estándar.

EN ISO 21420 es la versión revisada actual.

Niveles de potencia como secuencia numérica P11:

Tres tipos de prestaciones (desde ISO 374-1:2016):

• Tipo A: Resistencia a la permeación ≥ 30 min frente a al menos 6 sustancias problema.
• Tipo B: ≥ 30 min frente a al menos 3 sustancias problema.
• Tipo C: ≥ 10 min frente a al menos 1 producto problema.

Las letras del código debajo del pictograma indican los productos químicos analizados (A = metanol, B = acetona, C = acetonitrilo, D = diclorometano, E = disulfuro de carbono, F = tolueno, G = dietilamina, H = tetrahidrofurano, I = acetato de etilo, J = n-heptano, K = NaOH 40%, L = H2 SO4 96%, M = HNO3 65%, N = ácido acético 99%, O = agua con amoniaco 25%, P = H2 O2 30%, S = ácido fluorhídrico 40%, T = formaldehído 37%).

EN 374-5 / Microorganismos: Protección contra bacterias y hongos, o adicionalmente contra virus (etiquetado “VIRUS”; probado contra el bacteriófago Phi-X174).

Nivel más alto = mejor protección. “X” = no probado. Valor < 3: sin contacto con fuego abierto.

• Estanco a líquidos + Pasa la prueba de penetración según EN ISO 374
• Pasando la prueba de fuga de presión de aire
• Alta resistencia a la penetración del vapor de agua
• Proporción definida de plomo o metal equivalente para la protección radiológica

• 455-1 Estanqueidad: Llénelo con 1.000 ml de agua; Valor AQL de al menos 1,5.
• 455-2 Propiedades físicas: Dimensiones y resistencia al desgarro, ≥ 13 guantes de prueba por lote.
• 455-3 Evaluación biológica: Valores límite para productos químicos, endotoxinas, polvos, proteínas.
• 455-4 Vida útil: Normalmente 5 años a partir de la fecha de producción.

• Frío convectivo: Nivel 0-4
• Contacto frío: Nivel 0-4
• Resistencia al agua: 0 (no resistente al agua) o 1 (impermeable)

Nivel más alto = mejor protección. “X” = no probado.

• Tipo A: Mayores requisitos de protección; Recomendado para procesos de soldadura pesados.
• Tipo B: Mayor libertad de movimiento; preferido para soldadura TIG.

Debe cumplir con EN 420; Tiene protección extendida en el antebrazo contra gotas de sudor.

Para uso en entornos potencialmente explosivos:

• Resistencia de volumen Rv < 1,0 × 10&sup8; Ω (menos de 100 megaohmios)
• Probado según EN 1149-2 a 23 ± 1 °C, 25 ± 5% rel. Humedad
• Las 5 muestras deben cumplir con el límite

Requisitos generales de desempeño: ergonomía, seguridad, designación de tamaño, envejecimiento, compatibilidad y etiquetado. Úselo siempre en combinación con estándares específicos del producto, por sí solo, no como prueba de protección.

Protección contra ligeras salpicaduras y aerosoles de productos químicos de bajo riesgo. Rendimiento de protección limitado (Tipo 6 y Tipo PB P14). No apto para productos químicos concentrados o agresivos.

• Parte 1: Requisitos de rendimiento para la protección de todo el cuerpo contra partículas sólidas en suspensión en el aire
• Parte 2: Método de prueba para determinar la fuga interna de aerosoles

Conexiones estancas a las salpicaduras: protección contra aerosoles líquidos. Protección parcial del cuerpo: PB4 (por ejemplo, calentadores de brazos, delantales).

Conexiones estancas a líquidos: protección contra chorros de líquidos. Protección parcial del cuerpo: PB3 (por ejemplo, calentadores de brazos, delantales).

• Cómo funciona: Estos trajes son no estanco al gas, pero se alimentan mediante un suministro de aire respirable (p. ej., un dispositivo de manguera de aire comprimido) según Sobrepresión mantenidos para evitar el ingreso de contaminantes.
• Estado actual: En la UE, el tipo 2 ha sido sustituido en gran medida por trajes estancos a gases (tipo 1) o trajes ventilados especializados. En estándares internacionales como el ISO 16602 Sin embargo, la categoría Tipo 2 todavía existe.
• Distinción: Mientras Tipo 1 ofrece la máxima protección (estanca al gas) es Tipo 2 Diseñado para situaciones en las que la ventilación constante garantiza la protección, pero la propia cubierta puede presentar pequeñas fugas.

Un traje de protección hermético al gas tipo 1 (según EN 943) funciona como una cápsula móvil herméticamente cerrada. El objetivo principal es aislar completamente al usuario de la peligrosa atmósfera exterior.

1. La barrera (material)
El traje está fabricado con materiales de alto rendimiento (a menudo plásticos recubiertos como Viton, butilo o laminados) que no dejan pasar gases, líquidos o partículas. Todas las costuras están soldadas o selladas especialmente para que no queden puntos débiles.

2. El suministro de aire respirable
Debido a que el traje es hermético a los gases, el usuario no puede respirar fácilmente el aire circundante. Dos tipos principales de suministro de aire:

• Tipo 1a: El aparato respiratorio (aparato respiratorio de aire comprimido) se lleva dentro del traje.
• Tipo 1b: El respirador se lleva fuera del traje.
• Tipo 1c: El aire proviene del exterior a través de un sistema de mangueras.

3. El principio de impresión
Durante el uso suele producirse una ligera sobrepresión en el interior (especialmente en el tipo 1a debido al aire exhalado de la mascarilla). Este exceso de presión es un factor de seguridad adicional: si el traje tiene un pequeño daño, el aire limpio fluye desde el interior hacia el exterior, evitando la entrada de toxinas.

4. La ventilación (válvulas de escape)
Para evitar que el traje explote como un globo debido al flujo constante de aire, dispone de válvulas de alivio de presión especiales. Estos permiten que el exceso de aire escape hacia el exterior de forma controlada, pero se bloquean inmediatamente si el aire del exterior intenta penetrar en el interior (principio unidireccional).

5. Componentes de estanqueidad

• Cremallera estanca al gas: Un sistema de cierre especial, normalmente recubierto de goma.
• Botas/guantes integrados: Estos se sueldan firmemente o se unen al traje de forma absolutamente estanca al gas mediante anillos de obturación.
• Lente: Un gran campo de visión panorámico, que además está integrado de forma estanca al material del traje.

Regula los procedimientos de pureza de partículas en salas blancas. Clases de sala blanca ISO 1 (más pura) hasta ISO 9.

Método de ensayo para determinar la resistencia de materiales a la permeación de líquidos. Sirve como base para otras normas de protección.

Requisitos para prendas de protección eléctricamente conductoras contra la formación de chispas y el riesgo de explosión. La ropa está conectada a tierra (p. ej. mediante zapatos conductores).

• EN 1149-1: Resistencia superficial | EN 1149-2: Resistencia de contacto
• EN 1149-3: Reducción de carga | EN 1149-5: Requisitos de rendimiento

Tres clases de potencia (factor de protección objetivo contra aerosoles, 0,6 μm):

• Clase 1: Factor de protección 5 | Clase 2: Factor de protección 50 | Clase 3: Factor de protección 500

Parte 1: Ropa ventilada. Parte 2: Ropa sin ventilación.
Protege contra la contaminación por partículas radiactivas, no por radiación.

• Índice 1: No se propaga ninguna llama, ni gotas ardientes, ni resplandor
• Índice 2: Igual que el índice 1 + sin formación de agujeros
• Índice 3: Igual que el índice 2 + sin postcombustión

Contacto breve con llamas y al menos un tipo de calor. Clasificación:

• R: Propagación limitada de la llama
• B1–B3: ​​​​ Calor por convección
• C1–C4: Calor radiante
• D1–D3: Salpicaduras de aluminio líquido
• E1–E3: Salpicaduras de hierro líquido
• F1–F3: calor de contacto

• Clase 1: ≥ 15 gotas de salpicaduras de metal sin aumento de temperatura > 40 K; IRHTI ≥ 7 s.
• Clase 2: ≥ 25 gotas; IRHTI ≥ 16 s.

Letra A: A1 = llama superficial 10 s; A2 = tratamiento con llama de borde 10 s.

Para ambientes desde −5 °C. Clases de rendimiento de resistencia térmica RcT (m² K/W):

• Clase 1: 0,06-0,12 | Clase 2: 0,12-0,18 | Clase 3: 0,18-0,25

Otras medidas opcionales: permeabilidad al aire, impermeabilidad, aislamiento térmico.

• C1 – Riesgo bajo: resistencia mínima; no para concentrados.
• C2 – Riesgo medio: Mayor efecto protector; no para concentrados.
• C3 – Alto Riesgo: protección contra la permeación; También apto para concentrados.

R o X: R = probado para riego superior; X = no probado.

Tipos de protección para las piernas:

• Tipo A: Protección frontal que cubre parcialmente cada pierna (180°).
• Tipo B: Igual que A, con protección interior adicional en la pierna izquierda.
• Tipo C: Protección integral (360°) de ambas piernas.

Estándar de referencia para las características de desempeño físico: resistencia al desgaste, resistencia a la fractura por flexión, resistencia al desgarro, resistencia al estallido, resistencia a la tracción, resistencia a la perforación, resistencia a la permeación, resistencia a la costura, etc.

El efecto protector puede disminuir si la ropa está mojada o usada.

• Clase 1 (4 kA): Protección básica contra los riesgos de arco térmico
• Clase 2 (7 kA): Mayor protección

La protección contra descargas eléctricas no está cubierta.

• Tipo I: Baja protección; adecuado para los pacientes.
• Tipo II: Mayor eficiencia del filtro bacteriano; para el personal médico.
• Tipo IIR: Igual que el Tipo II + resistencia adicional a salpicaduras.

Dado que las mascarillas médicas suelen ser desechables, a menudo se utilizan símbolos estandarizados después de ISO 15223-1 usado:

• Tachado 2: Símbolo de uso único.
• Símbolo de fábrica: Nombre y dirección del fabricante.
• Reloj de arena: Fecha de caducidad de la mascarilla.
• Símbolo de lote: El número de lote para el seguimiento.

Identificadores adicionales opcionales: A (antiestático), E (talón con absorción de energía), FO (resistente al aceite), P (a prueba de pinchazos), HRO (suela resistente al calor), WR (impermeable), SRA/SRB/SRC (resistente al deslizamiento) y otros

Procedimientos de prueba uniformes para todo el calzado de seguridad, protección y trabajo. Base para EN ISO 20345, 20346 y 20347.

Clase 3 = mejor visibilidad. Se debe colocar material reflectante alrededor del torso y los brazos.

• Clase 1 (Nivel más bajo): Adecuado para entornos con bajo riesgo de tráfico (por ejemplo, locales de empresa con velocidades de hasta 30 km/h).
• Clase 2 (Nivel Intermedio): Estándar para trabajos en el tráfico rodado a velocidades de hasta 50 km/h. Típico de los clásicos chalecos reflectantes sin mangas.
• Clase 3 (Nivel más alto): Necesario para zonas de alto riesgo como autopistas (más de 50 km/h) o vías férreas.

Diferencia importante: A diferencia de la EN 17353 (riesgo medio), la EN ISO 20471 se prescribe para situaciones de alto riesgo en las que la visibilidad a larga distancia es vital, de día y de noche.